云南作为中国重要的甘蔗糖产区,制糖业对锅炉的需求主要集中在高效、环保和燃料适应性强的设备上。以下是云南制糖行业常用的锅炉类型及其特点:
1. 云南生物质锅炉(主流选择)
燃料类型 :以 甘蔗渣 为主(制糖副产品),部分掺烧其他生物质(如木屑、秸秆)。
锅炉类型 :
链条炉排锅炉 :结构简单、运行稳定,适合直接燃烧甘蔗渣。循环流化床锅炉(CFB) :燃烧效率高(可达90%以上),适应高水分、低热值燃料(甘蔗渣含水率约40-50%),且可减少氮氧化物排放。
优势 :
经济性 :甘蔗渣成本低,燃料自给自足,降低制糖厂能源成本。
环保性 :碳减排(生物质燃烧CO₂视为近零排放),符合云南生态保护政策。
循环利用 :解决甘蔗渣堆积问题,实现“糖-渣-能”产业链闭环。
2. 燃煤锅炉(逐步替代)
使用现状 :部分老厂仍在使用,但受环保政策限制,新建或改造项目多转向生物质锅炉。
适用场景 :甘蔗渣供应不足时作为补充燃料,或与生物质掺烧。
缺点 :碳排放高,需配套脱硫脱硝设备,运行成本增加。
3. 燃气/燃油锅炉(少数特殊情况使用)
适用场景 :甘蔗渣短缺地区的小型糖厂,或用于备用应急。
缺点 :燃料成本高,经济性差,不符合云南绿色制糖趋势。
4. 锅炉参数与制糖工艺需求
蒸汽压力 :通常为1.25-2.5MPa,满足蒸发罐、结晶罐等设备的蒸汽需求。
蒸发量 :中型糖厂需20-50吨/小时锅炉,大型糖厂可达100吨/小时以上。
热效率 :生物质锅炉热效率需≥85%,流化床锅炉可达90%。
5. 政策与趋势
环保要求 :云南推行“糖厂锅炉超低排放改造”,生物质锅炉需加装布袋除尘、SNCR脱硝设备。
技术升级 :推广 生物质热电联产 ,利用锅炉余热发电,实现能源自给(如德宏、临沧糖厂项目)。
燃料创新 :探索甘蔗渣与生活垃圾协同焚烧发电模式,提高资源利用率。